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密煉機混煉的目的是把配方準(zhǔn)確的混合起來并均勻打散，成就配方設(shè)計既定的目標(biāo)，也就是使物性達到要求.一個好的配方如果沒有成功的混煉，是無法發(fā)揮全部功用的.判定一個混煉過程是否成功可以從許多角度來檢驗.

1.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子的類型和棱數(shù)，棱數(shù)多剪切速度快，但是升熱高，縮短混煉時間，影響混煉質(zhì)量。轉(zhuǎn)子類型影響，剪切型分散區(qū)在轉(zhuǎn)子棱與密煉室之間，受力范圍大而廣，剪切力大，效率高，混煉質(zhì)量不錯。嚙合型是分散區(qū)在兩個轉(zhuǎn)子之間，剪切力氣小，生熱低，密煉機混煉時間長分散效果較好。

2.上頂栓壓力上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區(qū)內(nèi)，壓力不足會引起膠料在密煉室壁和轉(zhuǎn)子表面上滑動適當(dāng)壓力可減小物料內(nèi)的空隙，增加接觸力壓力大會使膠料溫度升高，混煉功率增裝填容量不足，上頂栓壓力則不能充分發(fā)揮作用，膠料分散不均

3.溫度每種橡膠都有其最佳混煉溫度范圍生膠、補強劑、軟化劑的種類和用量決定混煉溫升狀況在同一溫度下，密煉機混煉時間越長分散越好。

4.填充量取決于密煉機自身之有效容積配方中生膠類型，補強填充劑和增塑劑的用量生膠可塑度大者裝料量應(yīng)大些填充系數(shù)(重量)在0.65~0.75之間，裝料量不足混煉無法獲得必要之剪切力

5.投料的順序，順序效果各不同在自動系統(tǒng)混煉中我基本選擇(使用多段混煉，根據(jù)膠料要求)生膠--提坨--加填充劑/配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓--提坨--壓坨--提坨排料

6.轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速與剪切速率成正比，剪切速率大則均勻密煉機混煉加快提高轉(zhuǎn)速會使膠溫升高，導(dǎo)致膠料粘度和剪切應(yīng)力降低

7.時間混煉時間長短與填充量的多少、配方溫升狀況有關(guān)，各種膠料混煉溫度影響時間，密煉機轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力也會影響混煉時間，所以在混煉工藝盡量縮短輔助時間和投料時間。

8.冷卻水冷卻水溫度一般設(shè)置15度，低粘度膠料不易用熱水冷卻，易粘轉(zhuǎn)子，高粘度膠料采熱水冷卻，提高冷卻水溫度可縮短混煉時間，降低能量消耗，提高生產(chǎn)效率。

密煉機的使用還有很多瑣碎的注意事項，例如排混煉配方的順序，如何清潔混料腔，何時需要清潔混料腔內(nèi)部，密煉機出料以后壓成片和冷卻的作業(yè)，混好料塊的標(biāo)簽和貯存等等，都必須視實際需要先制定好，使工廠各部門都瞭解，步調(diào)一致，運轉(zhuǎn)才會順暢.